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我国是工程机械制造大国,我们要奔着工程机械强国的目标奋进
    点击数:4898         日期:2014-4-4
    我国的工程机械行业行业并没有经历长期的积累和发展的过程,而是随着改革开放和城市化建设的推进,促使我国迅速成为一个工程机械制造大国,积累过程的缺乏,发展模式的一味效仿,经营模式的陈旧等等原因导致我国只可称为工程机械制造大国,距工程机械强国还有很长一段路需要走。
  我国机械行业起步晚,在拥有关键机械零部件的核心技术上,国内的机械零部件企业和国际机械零部件企业差距比较大,核心零部件长期受制于人。我国工程机械整机企业很大的一部分利润都被国外零部件企业赚走,导致了高销量、低利润。特别是液压系统更是只够“温饱”,难以“小康”,那么造成我国液压系统长期落后的原因有哪些呢?
  一、主配分家导致的重复性建设
  目前中国企业生产的高端挖掘机的核心液压元件用的都是依靠进口,于是不仅成本大幅上升,更要受到国外的制约。我国的整机与零部件企业之间长期存在着断层,整机企业不知道零部件企业在做什么,零部件企业又不知道整机企业需要什么,于是零部件的技术水平总是跟不上整机企业的要求和想法。
  主机企业不愿意合理的利用社会资源,而是自己去弄个液压件厂,想把所有环节的钱都自己赚走。但液压件并不是想做就能做的,它需要一个文化和技术的积淀。迫于这些壁垒,整机企业就开始走并购,想要以此来获得高端核心技术,但事实上我们得到的技术都是人家几十年前的。越来越多的整机企业涉足液压行业,但市场需求必然不会因此而增长,自然就会导致重复建设、恶性竞争。
  二、原材料水平不过关
  原材料的研发是个投资大、周期长、收益小的事情,液压件所用的某些特种钢,一年也用不了多少,但这些却只能都靠进口,2011年我国所有的特钢产量为3000万吨左右,每年的进口量基本保持在300万吨以上,占比10%以上。从我国特钢产品进出口的数量和价格比较可以看出,特钢进口需求很大,而且几乎所有品种的进口均价均显著高于出口均价,但哪怕是百分百的利润,也才能赚多少钱?自然不如生产房地产用的普通钢赚钱,那都是整火车地卖,即便只赚1%,也比研制特种钢赚钱。做企业的是要赚钱的,没得赚他怎么会去研发,这就需要国家的一些资金支持、鼓励政策和奖励机制等来正确引导。
  三、缺乏健全的社会信用机制
  还有一个资金,国外企业就规定必须现款,否则就不给东西,但中国不行,中国东西卖出去了,钱还拿不到。整机企业购买国产液压件不给全款,只给30%。导致很多零部件企业根本就不敢接整机企业的大批量订单,因为出货后短期之内又拿不到全款,大量的资金被拖欠,就很容易导致资金链的断裂。
  不可否认,在某些液压件的高端产品上,我国的技术水平确实有不足,但绝大部分的产品是能够满足要求的,但很多时候终端用户只是盲目追求品牌,觉得只要是进口的就比国产的好,所以整机上要是配个进口液压件,就好卖些,往往是配备进口液压件的比配备国产液压件的要贵10%,但实际上都是一样的。只有建立了信用机制,才能良性循环。
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